中频点焊机出现故障采用什么方法解决

 　　中频点焊机出现故障时并非偶然状况，在发作之前总会有征兆，当堆集到必定程度时就会产生故障问题，现在查看点焊体系故障的方法是逻辑剖析逐步逼近断，此法的根本思路是综合剖析，条件判别、即修理人员提供调查、听、接触和简单的测试以及对焊接体系的了解，凭借经验来判别故障发作地点及原因，当焊接体系出现故障时，故障根源有许多或许，也可采用肉眼调查、接触、听等惯例剖析方法，可是此法适合有多年机械操作并具有较强的剖析才能的技工，然后将或许出现的故障原因列表，然后依据先易后难原则逐步进行逻辑判别，找出故障点和引起故障的详细原因。

　　常规方法可分为：

　　首先了解机械部件，当某台设备出现问题，首先要了解其作业体系并熟悉相关的技能报告，了解焊缝的作业原理，明白各部件元件的根本结构在体系中的详细功能，记录相关数据如：作业压力、速度、水流量、热循环时刻并能够在作业状况中找出故障原因所在。

　　问询操作人员该设备的详细状况，如是否出现机身过热、噪音过大、交流器是否出现吸合不实、作业速度是否缓慢、启动时是否有不正常的吱吱动静、编程体系是否异常等。

　　用手接触油管、高压油管有无软化、破损。泄露、查看内部各接线头及各零件螺钉有无松动。

　　在中频点焊机的修理实践中总结出来的是：应该注意焊接质量的控制。一般的中频点焊机的焊接电流能够到达7000A左右，对于低强度的板件都可以进行焊接。可是对于一些超高强度钢，焊接电流或许要到达10000A以上，否则焊点不能保证满足的强度。由于从外观看不出来板件是否焊好，在点焊之前，要找相同的材料进行试焊。在试焊时要不断调整焊接的压力、电流和时刻三个参数，然后进行破坏性实验来验证是否到达焊接强度。