龙门焊机的技术参数对焊接的影响

 　　龙门焊机的技术参数对焊接的影响

　　一、焊接电流的影响

　　电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因而，在点焊过程中，它是一个有必要严格控制的参数。引起电流改变的首要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗改变。阻抗改变是因回路的几许形状改变或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。关于直流焊机，次级回路阻抗改变，对电流无明显影响。

　　除焊接电流总量外，电流密度也对加热有明显影响。经过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会下降电流密度和焊热接热，从而使接头强度明显下降。

　　二、焊接时间的影响

　　为了确保熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内能够互为补充。为了获得一定强度的焊点，能够选用大电流和短时间(强条件，又称强标准)，也能够选用小电流和长时间(弱条件，又称弱标准)。选用强条件仍是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但关于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。

　　三、电极形状及材料性能的影响

　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

　　四、电极压力的影响

　　电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。

　　五、工件表面状况的影响

　　工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

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