影响点焊机使用效率的五点因素

 　　影响点焊机使用效率的五点因素

　　1、焊接电流

　　由于电阻发生的热量与经过的电流的平方成正比，因而焊接电流是发生热量的最重要的要素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的巨细，电流密度的凹凸也是很重要的。

　　※熔核：指搭接电阻焊时，发生在接合部的熔融后凝结的金属部分。

　　2、加压力

　　点焊机焊接过程加压力是热量发生的重要要素。加压力是施加给焊接处的机械力量，经过 加压力使触摸电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的部分加热，使焊接效果均匀。

　　3、通电时刻

　　通电时刻也是发生热量的重要要素，通电发生的热量经过传导来施放，即使总的热量必定，由于通电时刻的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接成果也不一样。

　　4、电流波形

　　发热与加压在时刻上的最佳组合对点焊机是非常重要的，为此焊接过程中各瞬间的温度散布必须恰当。依据被焊物材质及尺寸，使在必定时刻内流过必定的电流，关于触摸部的发热，若加压缓慢，将引起部分加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会发生裂缝和材质脆化。因而，应在主电流经过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。

　　【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。

　　【例】关于会发生热硬化或裂缝的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以到达退火处理。

　　5、材料的表面状况

　　触摸电阻是与触摸部的发热直接相关的要素，在加压力必定时，触摸电阻决议与焊接物表面状况，即材质决议后，触摸电阻取决于金属表面的细小 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到触摸电阻期望的发热规模，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会导致部分加热，所以仍是应当清除去。