滚焊机的分类都有什么

 　　滚焊机的分类都有什么

　　一、按滚轮滚动不同，滚焊可分为接连滚焊、断续滚焊和步进滚焊

　　(1)接连滚焊

　　接连滚焊时，工件在两滚轮盘间接连移动(即滚盘接连旋转)，焊接电流也接连经过工件。这种办法易使工件外表和熔核邻近过热，电机磨损严峻，焊缝易出现较深的压坑，因而很少运用。

　　(2)断续滚焊

　　断续滚焊时，滚轮接连滚动，工件接连移动，电流断续经过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。因为电流断续经过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而能够进步滚轮寿数，减小热影响区宽度和工件变形，取得较好的焊接质量，没有接连滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已脱离焊接区，没有充沛的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很简单发生外表过热、缩孔和裂纹。

　　(3)步进滚焊

　　步进滚焊时，滚轮断续滚动，电流在工件不动时经过工件。因为金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改进了散热和压固条件，然后能够进步焊接质量，延伸滚轮寿数，取得的焊缝比较细密。这种办法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地进步焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械设备。

　　二、按接头方式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅佐夹具滚焊等

　　(1)搭接滚焊同点焊相同，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件广大或其他原因约束滚盘从双面接近工件时，能够选用单面滚焊。当在大型零件外表上焊接安装座等小零件而且有必定气密性要求时，可选用相互笔直放置的滚盘周缘滚焊。

　　(2)压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的一起压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常选用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要运用较大的焊接压力和接连的电流。

　　(3)为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并进步疲劳强度，可选用以箔带做垫片的对接滚焊。选用的箔带能够是不锈钢或钛合金箔带，也能够是同类金属。

　　(4)铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效办法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状接连运送，经过滚轮后又接连绕出且不会污染滚轮。

　　(5)焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多选用辅佐夹具滚焊。通常情况下，夹具选用铜合金制作，以确保杰出的导电性及散热能力。