点焊机焊接的方法详细解析

　　
　　通常，点焊机在操作时使用两个电极挤压工件，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，两点之间的接触电阻形成瞬时热核融合，两个元件形成电极，保证焊接的内部结构不受损坏。

无需严格的工件，可选择低功率、常用的焊接方法。因此，可以选择相对较小的锂电池组装焊接加工设备，对电网的影响相对较小。通常根据工件材料和厚度的参考材料焊接条件表，首先确定电极端面的形状和尺寸。另一方面，首先选择电极力和焊接时间，然后调整焊接电流并测试不同的电流。测试后芯径符合要求，然后电极压力，焊接时间和范围有权调整电流，焊接和检查样品，直到焊点质量完全符合技术要求。情况。先观察锂电池的点焊过程，清理焊缝表面和一般精度和装配，然后是上下电极之间的压力。电接触加热使两个工件接触表面并部分熔化形成熔核；关闭电源，保压，冷却熔芯，加压固化，消除应力，消除工件。

自动点焊机焊接方法：

点焊机焊接通常分为直接焊和单面点焊两大类。直接焊在电极一侧的工件的焊缝一般为直接焊。此时，工件电极向两侧缩回。是指接触面积较大的电极导电板，可以消除或减少后续的压痕功。用于薄板的焊接和锂电池组装设备的焊接。两个或多个焊接、变压器、平行电极的直接焊接。此时，电流通路阻抗必须相同，每个焊点的表面状态必须相同的材料厚度和电极压力，并焊接以确保电流通路基本相同。将工件焊接在单面电极的同一侧。单面单点焊条形成的焊缝不使用大直径和大接触面积来降低电流密度，没有裂纹，单点焊和双点焊电流流过该区域。

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