对焊机的原理与分类

　　
　　　　对焊机利用两工件接触面间的电阻，瞬间通过低压大电流量，使2个相互之间连接的金属的接触面瞬间发烫至溶化并结合。热管散热器闪光对焊机选用两部125KVA直流阻焊变电器为开关电源,两边与此同时卡紧、充放电闪光、顶锻,进行2个钢制暖气片片尾与正中间不锈钢圆管的连接.烧融量、顶锻量、焊接电流量均由PLC通过通过液晶显示屏设置、表明。

　　对焊机根据焊接方式不一样分：闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机。闪光对焊主要是利用工件对口回路电阻产生发热量加温工件，金属表层融化，温度场大，热危害区较为小。焊接应用领域广，正常情况下能煅造的金属材质都能够用闪光对焊焊接。例如高碳钢、中碳钢、碳素钢、不锈钢板等稀有金属及铝合金都能够用闪光对焊焊接。

　　焊缝是在工件对口固相金属产生塑性转性标准下，形成一同晶粒。焊缝机构、成份贴近基本上金属（或是通过热处理工艺），很容易得到等强等塑对接焊缝。闪光过程具有排出来气体，减少金属空气氧化的自维护作用。顶锻还能将金属氧化物随液体金属排出来焊缝以外。焊缝参杂、未满焊等缺点较少。闪光过程具有很强的自调整作用，对严格维持标准一致性规定较低，焊接质量稳定。单位焊接截面必须电功率小，焊接高碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产效率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

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