闪光对焊机的操作

　　
　　　　闪光对焊是普遍应用于钢筋竖向联接及预应力筋与螺丝端杆的电焊焊接。

　　闪光对焊机是很多公司中时常采用的电焊焊接机器设备中的一种，闪光对焊机的焊接方式可以分成持续闪光堆焊及其提前预热闪光堆焊，二种对焊的环节是有所差别的，实际上，提前　　预热闪光对焊单单是在闪光对焊的环节以前，添加了一点提前预热時间罢了。
　　持续闪光对焊主要是由两个阶段构成，1个便是闪光环节，除此之外的1个便是顶锻环节。在其中首个环节是对原料的加入，确保在以后的电焊焊接中可以提高电焊焊接的品质与速率。最先要将开关电源接入，将原料要电焊焊接的两边做好表层轻度的触碰，以提升一些接触面，而之后的电流经过时，这种接触面便会溶化，变成液态，变成原料的两边的联接桥梁。
　　闪光的关键功能是升温产品工件。在这个环节中，先接入开关电源，并使两产品工件端面轻度触碰，生成很多接触面。电流经过时，接触面融化，变成联接两边面的液体金属过梁。因为液态过梁中的电流强度极高，使过梁中的液体金属挥发、过梁爆破。伴随着动快速夹钳的慢慢推动，过梁也不断地发生与爆破。在蒸汽压力和电磁力的功能下，液态金属微粒不断地从端口间喷洒出来。生成小火花急流--闪光。
　　实际操作时要注意机器设备的情况，正常的运行时点焊机有 稳定性的排气管、下压、放电等响声，如果察觉机器设备运行慢慢、迟钝、传出异样的响声或机器设备自身报警提醒，要立即关掉做好常规检查。
　　因为电极的触碰总面积可以直接干扰电流强度，电极材料的电阻率和导热性可以直接干扰着热量的发生和流失，因而电极样子对熔核的生成有焊点的干扰，伴随着电极端头的磨坏，触碰电极扩大，对接強度降低。
　　产品工件表层的金属氧化物、污渍、油和其他其它杂物变厚干扰电阻，过厚的氧化层会使电流不可以被通过，局部性的导通，因为电流强度过大，会发生飞溅和表层烧损，氧化层的存在还会干扰各个焊点升温的不均匀性，引起电焊焊接电流波动，因而彻底清洁工件表层是确保获得优质接头的必要性。