点焊机的操作原理

　　
　　　　点焊机系选用正反面双点过流焊接的工作原理，运行时两个电极加压产品工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成一瞬间的热熔接，且焊接电流一瞬间从另一电极沿两产品工件流至此电极形成回路，不损伤被焊工件的内部构造。焊机充分利用正负两极在一瞬间出现短路时形成的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来实现使他们相结合的目地，为了确保熔核尺寸和焊点强度，焊接时长与焊接电流在一定区域范围内可以互相填补。为了更好地获取一定强度的焊点，可以选用大电流和短时间(强条件，又被称为硬规范)，也可选用小电流和较长时间(弱条件，也称软规范)。

　　点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表层清洗干净整洁，装配准确无误后，送进上、下电极相互之间，施加压力，使其接触良好;接通电源使两产品工件接触表层受热，局部熔化，形成熔核;关闭电源后始终保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;除去压力，拿出产品工件。焊接电流、电极压力、接通电源时长及电极运行表层尺寸等点焊工艺参数对焊接产品质量有巨大的影响。在焊条引燃后电压降低，电焊机的工作电压的调节，除去一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，与此同时还要用铁芯来调节的，可调节铁芯。电焊机通常是一个大功率的变压器，系充分利用电感的工作原理做成的。电感量在连接和断电时会形成巨大的电压变化，充分利用正负两极在一瞬间出现短路时形成的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来实现使他们相结合的目地。