点焊机故障发生时并非偶然状况

　　
　　　　点焊机故障发生时并非偶然状况，在产生以前总是会有征兆，当累积到一定水平时便会造成故障问题，现阶段查验焊接系统异常的方法是逻辑性剖析逐渐逼近断，此方法的理论依据是综合分析，标准分辨、即维修人员给予观查、听、触碰和简易的检测及其对焊接系统的了解，凭着工作经验来判定故障产生地址及缘故，当焊接系统发生故障时，故障根本原因有很多很有可能，也可选用人眼观查、触碰、听等基本统计分析方法，可是此方法合适有很多年机械设备操作并具有极强的分析能力的技师，随后将很有可能产生的故障缘故目录，随后依据有的放矢标准逐渐开展逻辑推理，最后找到故障点和造成故障的主要缘故。

　　基本方法可分成：最先掌握机械零部件，当某台机器设备发生问题，最先要掌握其工作中系统并了解有关的技术报告，掌握焊接的原理，搞清楚各构件元器件的主要构造在系统中的主要作用，纪录有关数据信息如：压力、速率、出水量、热力循环時间并可以在运行状态中找到故障缘故所属。

　　了解操作人员该专用设备的详细情况，如是不是发生整体机身太热、噪声过大、沟通交流器是不是发生吸合虚假、工作中速率是不是迟缓、运作时是不是有有问题的滋滋响声、编程系统是不是出现异常等。拿手触碰输油管、液压油管有没有变软、损坏。泄漏、查验內部各布线头及各零件螺丝是否有松脱。

　　在点焊机的维修实训中总结出去的是：应当注意焊接品质的操纵。一般的点焊机的焊接电流量可以做到7000A上下，针对低抗压强度的零件都能够开展焊接。可是针对一些超高强度钢板，焊接电流量很有可能要做到10000A以上，不然点焊不可以确保充足的抗压强度。由于从外型看不出零件是不是焊上，在焊接以前，要找同样的资料开展试焊。在试焊时要持续调节焊接的工作压力、电流量和時间三个主要参数，随后开展毁灭性实验来认证是不是做到焊接抗压强度。

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